Mondi Group , Corrugated İnline Transfer Machine

Corrugated: a new revolution for the meat supply chain?

It turns out that corrugated board is actually the number one packaging for meat, just as it is for fruit and vegetables. There are many samples in Turkey . Please contact with us. 

Fruit stays fresher in corrugated trays

Corrugated trays keep fruit fresher and safer than reusable plastic crates (RPCs) and can significantly reduce contamination from pathogenic and spoilage microorganisms, according to scientific research.

The research by the highly-respected University of Bologna found that corrugated trays ensured better quality packed fruits and a longer shelf-life, reducing fruit microbial cross contamination. This decreases the risk of foodborne illnesses and increases fruit shelf life, contributing to the fruit's freshness, scent, appearance and taste.

Microbiological contamination of fruit and vegetables is a major concern for retailers. Contamination can have two characteristic effects. In case of pathogen bacteria, food safety is at risk. In the case of spoilage bacteria, it will have an impact on shelf life. In both cases, the role of packaging can be critical.

The research was led by Professor Rosalba Lanciotti at the University of Bologna's Department of Agricultural and Food Sciences. It looked at the exchange of microbes between produce and packaging and vice versa. The study was particularly interested in how differences in packaging materials can influence the cross contamination.

The results revealed statistically significant differences in the microbiological quality between produce packed in (RPCs) and corrugated trays.

The researchers packed peaches in deliberately contaminated packaging, both corrugated trays and RPCs, with the same number of Escherichia coli, Saccharomyces cerevisiae and Pseudomonas spp. and they then measured the transfer of the microorganisms to packaged fruit. The tests showed that the fruit reached contamination levels generally associated to fruit spoilage 48 to 72 hours earlier in plastic crates than in corrugated trays.

All peaches were washed with tap water, then sterilised with a sodium solution, rinsed with sterilised water and then air dried before entering the tests. Contributing factors such as the temperature during storage, the length of time before sale, and the superficial damage on each peach were also taken into consideration. The results of the tests showed that all of them influenced the microbial transfer from packaging material to fruit, but the transferring of the spoilage microorganisms considered was always lower for corrugated trays.

The tests also showed that in some conditions during the trials (i.e. high storage temperature) up to 95% of the peaches packed in RPCs were contaminated with E. coli after 48 hours when packaged in deliberately contaminated plastic crates. By contrast, the E. coli contamination level never exceeded 25% of the peaches packed in corrugated contaminated with the same levels of microorganisms.

The tests enabled Professor Lanciotti and her team  to conclude that peaches packed in corrugated reach consumers in a safer and fresher state than those in plastic crates.

Jan Gramsma, FEFCO's Market and Environment Director, said the tests were just one of the many confirmations that corrugated is cleaner and safer. "When it comes to preventing microbiological contamination, the science is in no doubt: corrugated board is far superior to RPC," he said. "Both the European Food Safety Agency and the US Centre for Disease Control and Prevention say fresh produce can be a source of contamination leading to foodborne Illnesses. Until now, we did not have undeniable proof that packaging was a factor. Our message to retailers is simple and clear: corrugated keeps produce fresh and safe."

The research comes as other concerns have been raised recently over the hygiene of RPCs. Last November, the Department of Food Science at the University of Arkansas showed that typical industry cleaning procedures failed to sanitise RPCs. The research team led by Dr Steven Ricke found Salmonella cells on the crates even after cleaning. He noted that bacteria hide in the cracks and crevices of the crate's surface, making it harder for industrial sanitisers to reach them. Dr Ricke said industry claims that crates are "99.5%" clean after sanitisation sound impressive, but that the missing 0.5% could hold millions of cells.

DMS Company  is ready to help you to find a solution to your packaging problem and to lower costs in your company. Contact us so we can help you to save time and money in your organization.

http://coolchain.org/fruit-stays-fresher-in-corrugated-trays

Tray Forming Machine vs. Hand folding

As an account manager of a cardboard supplier, you want to reach your company’s sales targets, develop long-term relationships with your customers and identify new business opportunities. To do this optimally, you are dependent on the developments in the retail supply chain. You need to keep an eye on it to help your customers with their challenges. At this moment, a lot is changing in the supply chain that is solely focused on cutting costs.

For example, retailers want to sell their products for low prices to the consumer market. To do so, retailers force food suppliers to deliver their products in trays that meet predefined standards. Why? Standardised tray types greatly improve logistics efficiency and drive significant cost reduction because trucks are filled to maximum capacity. If food suppliers provide different tray types, retailers can’t stack trays optimally, which results in higher costs.

A solution to meet retailers’ and food suppliers’ packaging requirements and to reach your goals is tray forming machine. Automatic tray forming is the forming of cardboard trays with cardboard packaging machinery. It is a technique to produce trays that are strong, stackable and minimal in size. 

The pros of automatic tray forming

1. Better tray quality

Cardboard trays formed with tray forming machines are stronger than hand folded trays because they are glued with hotmelt. This process makes the trays better stackable. They can be stacked in trucks without collapsing, which could happen to hand folded trays if they are stacked too high.

2.Reduced material costs

Tray forming machine (with a gluing process) often reduces the investment in cardboard because less m² cardboard is required to form the same tray, compared to a hand forming process. However, in some situations more m² is required. This is the case with the production of punnets, for example.

3. Reduced labour costs

When hand folding is used to form boxes, one has workers in place to do the manual labour. This capacity comes with salary costs and the need for working space. One or more tray forming machines can be controlled by a single operator. This results in fewer employees on
the payroll and reduced labour costs.

4. Stability

Manual labour doesn’t only result in higher (labour) costs, the frequency of errors increases too: humans aren’t perfect. Neither are machines, but the efficiency of a production process does increase significantly with automation. With automatic tray forming, under 0,5% of cardboard wastage can be achieved.

5. Saved space

Another thing a hand folding process requires is working space. Workers need folding tables for forming. The majority of that space becomes available when all you have in place is a tray forming machine. This saved space gives you the opportunity to store more planos.

6. Flexibility

As a cardboard packaging supplier, you do not exclusively work with food suppliers and retailers; you also serve other customers. Therefore, it is crucial to be flexible in production. Your organisation needs to be able to form different tray types and sizes quickly. Good tray forming machines can meet this need because they have short changeover times.

7. Scalability

You or your customers do not constantly produce the same volume: peaks in the production process arise from time to time. Automation helps suppliers cope with high volume deliveries since a machine is always on. With a machine, you only need one or two extra operators to switch shifts. With hand folding, you would have to replace an entire team or workers.

The cons of automatic tray forming

Tray forming machines do not solely come with advantages. There are two things that aren’t in favor of automatic tray forming, compared to hand folding.

1. Investment

Tray forming machines require an investment. But when a certain volume is reached — about 200.000–250.000 trays per year — the investment becomes justifiable. Better yet: in most cases, it becomes profitable. Suppliers can predict their annual volume by looking at their production capacity and the needs of their customers.

2. Technical knowledge

Tray forming machines require proper setup and maintenance, especially during downtime. Technical knowledge is required to do periodical maintenance checks, replace parts, or fix machinery issues. You probably don’t have this knowledge within your organisation, so you need an expert to help you out.

In short, the alternative to hand folding — automatic tray forming — has more pros than cons. This technique improves the quality of trays, significantly reduces costs, and provides more flexibility.

With automatic tray forming, cardboard packaging suppliers can help food suppliers to overcome their challenge. Especially when you are a cardboard supplier that is fully aware of industry developments, and that has the capacity to adapt quickly. But there’s more: automatic tray forming can also help cardboard packaging suppliers grow their business. Curious to know how? Contact With us...

İnfo@osmancubuk.com

KKM-2   Reinforced Corner Post Tray Forming Machine with Double Wall Apparatus

https://www.facebook.com/100012568952941/videos/648009162294710/

Важно также учитывать качество и степень созревания перевозимой продукции. Также как и используемая упаковка из гофрокартона, продукция не должна иметь механических и скрытых повреждений. Овощи и фрукты должны быть оптимальной степени зрелости, иметь товарный вид и размер в соответствии с ГОСТом. Перезревшая и вялая продукция к перевозке по правилам не допускается. Грузоперевозки фруктов и овощей в гофротаре и гофроупаковке возможны только в том случае, если совершенно точно известно, что в конце пути груз всё ещё будет в хорошем состоянии. Например, мандарины или яблоки могут иметь достаточно короткий срок хранения и его нужно сопоставлять с длительностью автоперевозки, а также учитывать прочность используемой для их упаковки фруктовой гофротары. 

Рекомендуется составить инструкцию по перевозке продуктов питания и необходимым процедурам, как и для любого скоропортящегося груза. Требуется убедиться, что грузоотправитель знает максимальное время автоперевозки овощей и фруктов в картонной упаковке, им подготовлены необходимые мероприятия выгрузке данных продуктов питания. 

При погрузке коробок в кузов следует следить за тем, чтобы их структура оставалась целостной, овощные картонные коробки не мялись, на них не было вертикальных или горизонтальных складов. Также важно следить, чтобы верхние коробки с овощами или фруктами не помяли нижние на поддоне. 

Теперь давайте рассмотрим, как картонные коробки с упакованным грузом из овощей и фруктов разместить в транспорте. Чтобы циркуляция воздуха и уровень температуры были в норме, коробки с грузом следует размещать обязательно на поддонах, чтобы температура пола кузова не влияла на груз, а также старайтесь оставлять хотя бы небольшой зазор между коробками и стенками кузова автомобиля. И, конечно же, между каждой паллетой с грузом должен быть небольшой промежуток относительно соседних поддонов.

Erhan Çubuk

Macchine formatrici per vassoi in cartone ondulato e compatto

La produzione attuale comprende macchine formatrici per vassoi in cartone ondulato e compatto, formatori di scatole “americane”, coperchiatrici e macchine automatiche per l’apertura di casssette di plastica a pareti abbattibili, così come una vasta gamma di accessori quali impilatori e linee di trasporto.

Info aziendali:

DMS Osman Cubuk Ltd.Sti. nasce nel 1960 come impresa a conduzione familiare per la produzione imballaggio cacchine.  Macchine automatiche formatrici di plateaux in cartone ondulato ,  scatole di legno macchina cucitura.

www.osmancubuk.com

بسته بندی میوه و سبزیجات تازه در یکی از مراحل مهم تر در سفر طولانی و پیچیده از رشد به مصرف کننده است. جعبه, مانع, سینی, کارتن و پالت ظروف ظروف مناسب برای حمل و نقل, حمل و نقل, و بازاریابی محصولات تازه می باشد. بیش از 1500 انواع مختلف بسته ها برای تولید در جهان استفاده می شود و تعداد همچنان رو به افزایش به عنوان صنعت معرفی مواد بسته بندی جدید و مفاهیم. اگر چه صنعت به طور کلی موافق است که استاندارد ظرف یک راه برای کاهش هزینه است, روند در سال های اخیر به سوی یک طیف وسیع تری از اندازه بسته نقل مکان کرد به جای نیازهای متنوع از عمده فروشان, مصرف کنندگان, خریداران مواد غذایی خدمات , و عملیات پردازش.

بسته بندی و بسته بندی مواد کمک هزینه های قابل توجهی به صنعت تولید; بنابراین مهم است که هکرها, شرکت های باربری, خریداران و مصرف کنندگان باید درک روشنی از طیف گسترده ای از گزینه های بسته بندی در دسترس است. این برگه شرح برخی از انواع بسیاری از بسته بندی, از جمله وظایف خود عمل کنند, استفاده می کند, و محدودیت. همچنین شامل یک لیست, توسط کالاها, از رایج ظروف تولید استاندارد به صنعت.

تابع بسته بندی و یا چرا بسته تولید?

درصد قابل توجهی از تولید خریدار و شکایت مصرف کننده ممکن است به شکست ظرف به دلیل طراحی ضعیف و یا انتخاب نامناسب و استفاده پیش بینی کرد. یک تولید ظرف مناسب باید شامل, حفاظت, و شناسایی تولید, رضایت هر کس از رشد به مصرف کننده.

بسته بندی در نظر گرفتن مهم در سبزیجات و میوه بازار است. استفاده از ظروف به درستی طراحی شده برای حمل و نقل و بازاریابی از سبزیجات قابل توجهی می تواند منجر به کاهش تلفات و حفظ طراوت و شادابی و کیفیت خود را برای مدت طولانی تری. بسته بندی نیز در طول ذخیره سازی, حمل و نقل و بازاریابی فراهم می کند حفاظت از آسیب های مکانیکی و تغییرات فیزیولوژیکی نامطلوب و زوال پاتولوژیک است.

بسیاری از سبزیجات در جعبه های چوبی و سینی کارتن منتقل می شود. مواد بسته بندی مانند boadrs مقاله, و جعبه با پلی اتیلن و دیگر مواد موثر می تواند طولانی تر کردن عمر قفسه سبزیجات زندگی می کردند.

Corruguated فیبر انجمن از کاغذ کرافت که به راحتی می توانید از بامبو, علف ها و انواع مختلفی از باقی مانده های کشاورزی و همچنین با بازیافت انجمن کارت استفاده می شود و یا مقالات تولید می شود ساخته شده است.

مزایای استفاده از فیبر Corregulated انجمن جعبه:

1. آنها سبک وزن می باشد.

2. آنها باعث آسیب بسیار کمتر به میوه.

3. آنها آسان که مسئولیت رسیدگی و چاپ می باشد.

4. آنها تصویر محصول را بهبود بخشد.

5. آنها هزینه ترس را کاهش دهد.

بسته بندی جزء حیاتی از مدیریت پس از برداشت میوه ها و سبزیجات است. آن را در به حداقل رساندن وخامت در طول حمل و نقل و بازاریابی از میوه ها و سبزیجات کمک می کند. بسته بندی کافی میوه ها و سبزیجات محافظت از زوال فیزیولوژیک, پاتولوژیک, و فیزیکی و جذابیت خود را حفظ کرده است. در هند, بسته بندی میوه ها و سبزیجات به درستی انجام نداده و از این رو, آن را به عنوان علت عمده از دست دادن پس از برداشت عمل می کند.

طیف گسترده ای از بسته برای میوه ها و سبزیجات استفاده می شود. این خدمات عبارتند از کیسه هایی, سبد بامبو, جعبه های چوبی, جعبه مواد غذایی راه راه, تنه فلزی, و غیره اندازه های مختلف و شکل این بسته استفاده می شود.

در حال حاضر تخته فیبر راه راه (CFB) جعبه را برای صادرات از میوه ها, سبزیجات و گل استفاده می شود.

در بسته بزرگ, زیر سازی مواد مانند کاه برنج, یونجه, تراشه مقاله, بافت, و غیره استفاده می شود برای جلوگیری از کبودی میوه ها و سبزیجات در طول حمل و نقل و بازاریابی است.

دستگاه

KKM-1 سینی ماشین های قالب گیری

سینی یکی از کارآمد ترین و پایدار گزینه های بسته بندی امروز در دسترس هستند. سینی مصرف حداقل مقدار مواد, و مواد که به احتمال زیاد شامل محتوای بازیافتی. "کاهش و استفاده مجدد از" قابلیت مواد سینی وجوش بسیار خوبی با اصول بسته بندی پایدار و باعث می شود زیر دوشی یک بعد از بسته بندی راه حلی که. همچنین سینی محصول دید افزایش و به موفقیت استراتژی ها خرده فروشی باشگاه و انبار فروشگاه ها ضروری است. انجمن فنی صنعت خمیر و کاغذ گزارش می دهد که طرح های پایداری و کاهش هزینه موجب دامن زدن به این تغییر از کارتن کامل راه راه به سینی بسته هستند که اغلب با بسته بندی کشش ترکیب شده است. نسل جدیدی از سینی ماشین های قالب گیری از این روند بازار به طور مداوم تشکیل سینی با کیفیت بالا در نرخ بالا.

Erhan Çubuk